Марка : 15пс Заменитель: 10кп, 20кп Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали). Зарубежные аналоги: Известны
Виды поставки материала 15пс
В22 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 11474-76; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 8283-93; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 8282-83; ГОСТ 8281-80; В23 – Листы и полосы ГОСТ 19904-90; ГОСТ 82-70; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 6765-75; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 14918-80; В24 – Ленты ГОСТ 3560-73; В32 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; В33 – Листы и полосы ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; В34 – Ленты ГОСТ 1530-78; ГОСТ 19851-74; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 2284-79; В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 24950-81; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 10705-80; В70 – Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 2771-81; В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 5663-79; ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ 17305-91; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9850-72;
Химический состав в % материала 15пс ГОСТ 1050 – 88
C Si Mn Ni S P Cr Cu As 0.12 – 0.19 0.05 – 0.17 0.35 – 0.65 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 до 0.08
Температура критических точек материала 15пс.
Ac1 = 735 , Ac3 (Acm ) = 863 , Ar3 (Arcm ) = 840 , Ar1 = 685
Технологические свойства материала 15пс .
Свариваемость: без ограничений. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства при Т=20o С материала 15пс .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. – мм – МПа МПа % % кДж / м2 – Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 – 14 320-440 30 Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 310-490 20 Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 440-780 Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78 392 8 50 Полоса, ГОСТ 1577-93 6 – 60 350 205 29 55 Нормализация
Твердость 15пс , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 HB 10 -1 = 121 МПа Твердость 15пс , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 125 МПа Твердость 15пс , Лист толстый отожжен. ГОСТ 1577-93 HB 10 -1 = 143 МПа
Физические свойства материала 15пс .
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.01 7850 100 1.92 12.4 53 7827 465 233 200 1.85 13.2 53 7794 486 296 300 1.72 13.9 49 7759 515 387 400 1.56 14.4 46 7724 532 487 500 14.8 43 7687 565 607 600 15.1 39 7648 586 753 700 15.3 36 7611 620 904 800 32 7599 691 1092 900 30 7584 708 1140 T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Зарубежные аналоги материала 15пс Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Япония Франция Италия Китай Болгария Польша Чехия – JIS AFNOR UNI GB BDS PN CSN 10151017G10150G10170M1015M1017 SWRCH15ASWRCH15RSWRCH16RSWRCH17R FB18FR15FR18XC18 CB15 ML15 15ps 15Y 12020
Обозначения:
Механические свойства : sв – Предел кратковременной прочности , [МПа] sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y – Относительное сужение , [ % ] KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2 ] HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства : T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E – Модуль упругости первого рода , [МПа] a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r – Плотность материала , [кг/м3 ] C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость : без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг