15пс

Марка :15пс
Заменитель:10кп, 20кп
Классификация :Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали).
Зарубежные аналоги:Известны

Виды поставки материала 15пс

В22 – Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  19771-93;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  8278-83;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  8283-93;   ГОСТ  10551-75;   ГОСТ  8282-83;   ГОСТ  8281-80;
В23 – Листы и полосы  ГОСТ  19904-90;   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  103-2006;   ГОСТ  6765-75;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  14918-80;
В24 – Ленты  ГОСТ  3560-73;
В32 – Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  10702-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  14955-77;
В33 – Листы и полосы  ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  4041-71;   ГОСТ  1577-93;
В34 – Ленты  ГОСТ  1530-78;   ГОСТ  19851-74;   ГОСТ  10234-77;   ГОСТ  2284-79;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним  ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  10704-91;   ГОСТ  10707-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  10705-80;
В70 – Классификация, номенклатура и общие нормы  ГОСТ  2771-81;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая  ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  792-67;   ГОСТ  1526-81;
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая  ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  9850-72;

Химический состав в % материала   15пс ГОСТ   1050 – 88

CSiMnNiSPCrCuAs
0.12 – 0.190.05 – 0.170.35 – 0.65до   0.3до   0.04до   0.035до   0.25до   0.3до   0.08

Температура критических точек материала 15пс.

Ac1 = 735 ,      Ac3(Acm) = 863 ,       Ar3(Arcm) = 840 ,       Ar1 = 685

Технологические свойства материала 15пс .

        Свариваемость:    без ограничений.
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 15пс .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист термообработ., ГОСТ 4041-714 – 14 320-44030 
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79  310-49020 
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79  440-780 
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78  392850 
Полоса, ГОСТ 1577-936 – 60 3502052955Нормализация
    Твердость   15пс   ,     Лист термообработ.       ГОСТ 4041-71HB 10 -1 = 121   МПа
    Твердость   15пс   ,     Пруток горячекатан.       ГОСТ 10702-78HB 10 -1 = 125   МПа
    Твердость   15пс   ,     Лист толстый отожжен.       ГОСТ 1577-93HB 10 -1 = 143   МПа

Физические свойства материала 15пс .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.017850
1001.9212.4537827465233
2001.8513.2537794486296
3001.7213.9497759515387
4001.5614.4467724532487
50014.8437687565607
60015.1397648586753
70015.3367611620904
8003275996911092
9003075847081140
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала 15пс Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАЯпонияФранцияИталияКитайБолгарияПольшаЧехия
JISAFNORUNIGBBDSPNCSN
10151017G10150G10170M1015M1017SWRCH15ASWRCH15RSWRCH16RSWRCH17RFB18FR15FR18XC18CB15ML1515ps15Y12020

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг