10пс -

Марка :	10пс
Заменитель:	08кп, 15кп,10
Классификация :	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высо кой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Зарубежные аналоги:	Известны

Виды поставки материала 10пс

В22 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8283-93; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 8281-80; ГОСТ 8282-83; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 19771-93;
В23 – Листы и полосы	ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 6765-75;
В24 – Ленты	ГОСТ 3560-73;
В32 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 1050-88;
В33 – Листы и полосы	ГОСТ 13345-85; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71;
В34 – Ленты	ГОСТ 19851-74; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 503-81;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 13663-86; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 24950-81;
В70 – Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 2771-81;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 792-67;
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9389-75;

Химический состав в % материала 10пс ГОСТ 1050 – 88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.07 – 0.14	0.05 – 0.17	0.35 – 0.65	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.15	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 10пс.

Ac₁ = 732 , Ac₃(Ac_m) = 870 , Ar₃(Arc_m) = 854 , Ar₁ = 680

Технологические свойства материала 10пс .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 10пс .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4 – 14		290-420		32
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78			310-410			50		Отжиг
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 – 60		310	185	33	55		Нормализация

Твердость 10пс , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71	HB 10^-1 = 117 МПа
Твердость 10пс , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10^-1 = 115 МПа
Твердость 10пс после отжига , Лист толстый отожжен. ГОСТ 1577-93	HB 10^-1 = 137 МПа

Физические свойства материала 10пс .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.86
100		12.4	58	7832		190
200		13.2	54	7800		263
300		13.9	49	7765		352
400		14.5	45	7730		458
500		14.9	40	7692		584
600		15.1	36	7653		734
700		15.3	32	7613		905
800			29	7582		1081
900			27	7594		1130
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Зарубежные аналоги материала 10пс Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Болгария	Польша	Чехия
–	BDS	PN	CSN
10101110G10100G10120	10ps	10Y	12021

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг