10кп

Марка :10кп
Заменитель:08кп, 15кп, 10
Классификация :Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Зарубежные аналоги:Известны

Виды поставки материала 10кп

В22 – Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  19772-93;   ГОСТ  8281-80;   ГОСТ  8282-83;   ГОСТ  8283-93;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  8278-83;   ГОСТ  19771-93;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  10551-75;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  11474-76;
В23 – Листы и полосы  ГОСТ  103-2006;   ГОСТ  6765-75;   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  19904-90;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  14918-80;
В24 – Ленты  ГОСТ  3560-73;
В32 – Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  10702-78;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  1051-73;
В33 – Листы и полосы  ГОСТ  13345-85;   ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  4041-71;   ГОСТ  1577-93;   ГОСТ  24244-80;
В34 – Ленты  ГОСТ  19851-74;   ГОСТ  10234-77;   ГОСТ  503-81;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним  ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  10704-91;   ГОСТ  10707-80;   ГОСТ  10705-80;
В70 – Классификация, номенклатура и общие нормы  ГОСТ  2771-81;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая  ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  792-67;   ГОСТ  1526-81;
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая  ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  9850-72;   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;

Химический состав в % материала   10кп ГОСТ   1050 – 88

CSiMnNiSPCrCuAs
0.07 – 0.14до   0.070.25 – 0.5до   0.3до   0.04до   0.035до   0.15до   0.3до   0.08

Температура критических точек материала 10кп.

Ac1 = 732 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar3(Arcm) = 854 ,       Ar1 = 680

Технологические свойства материала 10кп .

        Свариваемость:    без ограничений.
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 10кп .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист термообработ., ГОСТ 4041-714 – 14 270-41032 
Трубы, ГОСТ 10705-80  31419625 
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78  372855 
Полоса, ГОСТ 1577-936 – 60 3101853355Нормализация
    Твердость   10кп   калиброванного нагартованного ,             ГОСТ 10702-78HB 10 -1 = 179   МПа
    Твердость   10кп   ,     Лист термообработ.       ГОСТ 4041-71HB 10 -1 = 114   МПа
    Твердость   10кп   после отжига ,     Лист толстый       ГОСТ 1577-93HB 10 -1 = 137   МПа

Физические свойства материала 10кп .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.867856
10012.4587832466190
20013.2547800479263
30013.9497765352
40014.5457730512458
50014.9407692584
60015.1367653567734
70015.3327613905
80012.12975821081
90014.82775941130
100012.6
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала 10кпВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияИталияИспанияКитайЧехия
DIN,WNrJISAFNORBSUNIUNEGBCSN
100810101012A6211.0334DD11StW22UStW23SPH2ASPHDSPHESWRCH10RSWRCH12R1C2CFB10FR10XC10040A1014HR3HRFeP12AP1210FML1012010

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг