Марка : 08пс Заменитель: 08 Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. Зарубежные аналоги: Известны
Виды поставки материала 08пс
В22 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2590-2006; В23 – Листы и полосы ГОСТ 82-70; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; В24 – Ленты ГОСТ 3560-73; В32 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8560-78; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73; В33 – Листы и полосы ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 13345-85; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 9045-93; В34 – Ленты ГОСТ 503-81; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 19851-74; В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 20295-85; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 24950-81; В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 792-67; В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9850-72;
Химический состав в % материала 08пс ГОСТ 1050 – 88
C Si Mn Ni S P Cr Cu As 0.05 – 0.11 0.05 – 0.17 0.35 – 0.65 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.1 до 0.3 до 0.08
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 4041-71, 9045 – 93
Температура критических точек материала 08пс.
Ac1 = 732 , Ac3 (Acm ) = 874 , Ar3 (Arcm ) = 854 , Ar1 = 680
Технологические свойства материала 08пс .
Свариваемость: без ограничений. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства при Т=20o С материала 08пс .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. – мм – МПа МПа % % кДж / м2 – Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 – 8 270-410 32 Трубы, ГОСТ 10705-80 314 196 25 Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78 370 8 60 Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78 314-412 60 Отжиг Полоса, ГОСТ 1577-93 6 – 60 290 175 35 60 Нормализация
Твердость 08пс , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 HB 10 -1 = 109 МПа Твердость 08пс , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 115 МПа Твердость 08пс , Прокат калиброван. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 143 МПа Твердость 08пс после отжига , Лист толстый ГОСТ 1577-93 HB 10 -1 = 131 МПа
Физические свойства материала 08пс .
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.03 100 2.06 12.5 60 7846 482 178 200 1.83 13.4 56 7814 498 252 300 14 51 7781 514 341 400 14.5 47 7745 533 448 500 14.9 41 7708 555 575 600 15.1 37 7668 584 725 700 15.3 34 7628 626 898 800 30 7598 695 1073 900 27 7602 703 1124 1000 695 T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Зарубежные аналоги материала 08пс Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Евросоюз Китай Болгария Польша Чехия Индия – DIN,WNr JIS AFNOR EN GB BDS PN CSN IS 1008A620A622G10080 DC01DC04DC04G1DC04GTDD11DD13St12St13StW24UQSt36UStW23 SPHE 3C 1.0330DC01 08F 08ps 08Y 113001130411321 O
Обозначения:
Механические свойства : sв – Предел кратковременной прочности , [МПа] sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y – Относительное сужение , [ % ] KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2 ] HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства : T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E – Модуль упругости первого рода , [МПа] a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r – Плотность материала , [кг/м3 ] C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость : без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг