Марка : 60 Заменитель: 55, 65Г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Зарубежные аналоги: Известны
Виды поставки материала 60
В22 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8510-86; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; В23 – Листы и полосы ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 6765-75; ГОСТ 19903-74; В24 – Ленты ГОСТ 3560-73; В32 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 7419-90; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 8560-78; В33 – Листы и полосы ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75; В34 – Ленты ГОСТ 21996-76; ГОСТ 21997-76; ГОСТ 2284-79; В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 20295-85; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 3262-75; В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 792-67; В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9161-85; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9124-85;
Химический состав в % материала 60 ГОСТ 1050 – 88
C Si Mn Ni S P Cr Cu As 0.57 – 0.65 0.17 – 0.37 0.5 – 0.8 до 0.3 до 0.04 до 0.35 до 0.25 до 0.3 до 0.08
Температура критических точек материала 60.
Ac1 = 725 , Ac3 (Acm ) = 750 , Ar3 (Arcm ) = 745 , Ar1 = 690
Технологические свойства материала 60 .
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства при Т=20o С материала 60 .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. – мм – МПа МПа % % кДж / м2 – Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 680 400 12 35 Нормализация Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 440-740 10 Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 740-1130 Сталь 700 510 17 60 Закалка и высокий отпуск Сталь 30 К 920 590 19 50 240 Закалка 780 – 830o C, масло, Отпуск 560o C,
Твердость 60 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 255 МПа Твердость 60 , Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 229 МПа Твердость 60 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 269 МПа Твердость 60 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 229 МПа
Физические свойства материала 60 .
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.04 7800 100 11 68 483 200 2.08 11.9 53 487 300 1.89 400 1.74 13.9 36 529 500 14.6 600 567 T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Зарубежные аналоги материала 60 Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Швейцария Юж.Корея – DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS SNV KS 105910601064C1060G10590G10600G10640 1.06011.1221C60C60DC60EC60RCk60Ck60N S58CS60C-CSPS65C-CSPSWR-7 1C602C60AF70C60C60EC60RRXC60XC65 060A2060A621449-CS1449-HS60CS60HSC60C60ECS60 1.06011.12211CS602C602CS60C60C60E 1C60C60C60EC60R C60-1C60-2 C60C60E 60 16651678 60C60C60E C60E 6060rsD55 OLC60OLC60ATOLC60X 12061 1060 C60Ck60 SM58C
Обозначения:
Механические свойства : sв – Предел кратковременной прочности , [МПа] sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y – Относительное сужение , [ % ] KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2 ] HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства : T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E – Модуль упругости первого рода , [МПа] a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r – Плотность материала , [кг/м3 ] C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость : без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг