Марка : 55 Заменитель: 50, 60, 50Г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. Зарубежные аналоги: Известны
Виды поставки материала 55
B03 – Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 8479-70; В22 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; В23 – Листы и полосы ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 14918-80; В24 – Ленты ГОСТ 3560-73; В32 – Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; В33 – Листы и полосы ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1577-93; В34 – Ленты ГОСТ 2284-79; В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 20295-85; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 3262-75; В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 3875-83; ГОСТ 792-67; В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9124-85; ГОСТ 9161-85; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 3920-70; В76 – Сетки металлические ГОСТ 3306-88;
Химический состав в % материала 55 ГОСТ 1050 – 88
C Si Mn Ni S P Cr Cu As 0.52 – 0.6 0.17 – 0.37 0.5 – 0.8 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 до 0.08
Температура критических точек материала 55.
Ac1 = 725 , Ac3 (Acm ) = 755 , Ar3 (Arcm ) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320
Технологические свойства материала 55 .
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства при Т=20o С материала 55 .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. – мм – МПа МПа % % кДж / м2 – Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 650 380 13 35 Нормализация Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 440-740 13 Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 740-1080
Твердость 55 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 255 МПа Твердость 55 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 269 МПа Твердость 55 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 229 МПа Твердость 55 , Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 217 МПа
Физические свойства материала 55 .
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.1 7280 100 11 68 479 200 11.9 55 487 300 12.7 400 13.4 36 525 500 14 32 571 600 14.5 700 14.8 800 12.5 900 13.5 1000 14.4 T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Зарубежные аналоги материала 55 Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Юж.Корея – DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS KS 1055G10550 1.05351.12031214C55C55ECk55 S55CS55C-CSP 1C552C55AF70AF70C50RRC54C55C55EXC54XC55XC55H1 060A57070M55080A52C55C55EEn9 1.05351.12031CS552C552CS55C55C55E 1C55C55C55EC55R C55-1C55-2 C55C55EC55kF.1150 55SM55ZG340-640 1655 55C55C55E C55E 5555A55rs OLC55OLC55AOLC55X 12060 1055 SM55C
Обозначения:
Механические свойства : sв – Предел кратковременной прочности , [МПа] sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y – Относительное сужение , [ % ] KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2 ] HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства : T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E – Модуль упругости первого рода , [МПа] a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r – Плотность материала , [кг/м3 ] C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость : без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг